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群信提醒您注意加氣混凝土設備工作時的材料要求和順序標準
發布時間:2012-6-14 15:27:54 瀏覽次數: 來源:原創 最后編輯:2012-6-14 15:27:55

   經常使用加氣混凝土設備的用戶你們有沒有這樣的疑惑:為什么說使用同樣的材料,卻得到了不同的產品,并且它們的質量也不一樣?相信很多用戶都會有這樣的問題,遇到這樣的問題時,您就要考慮一下自己的生產方法了。在加氣混凝土設備生產加工當中,加氣混凝土設備工作時的材料要求和順序標準是你需要注意的細節。這就是今天我們要講到的生產過程中對于原材料的要求和使用順序的一個標準。

    首先說一下在生產加工加氣磚過程中,在原材料的類別和產品的品質方面起到決定性作用的一個步驟,原材料的要求。
    大家都知道生產加氣磚的原材料有粉煤灰、砂、生石灰和礦渣,下面進行一一介紹:1.粉煤灰的細度。粉煤灰的細度是有明確標準的,在生產過程中,我們務必要檢查這一項,當檢查細度不夠時,我們應當采取二次加工的處理方法進行再處理。這樣,粉煤灰便具有了集料和生成膠凝材料兩個方面作用,并且還進行水熱反應,在加氣磚強度方面著實起到了重要作用。2.砂的組成部分。砂子的組成對于加氣磚的質量影響很大,它的化學成分和礦物質的組成比例也有很大學問,詳細的細則我們應該參照《硅酸鹽建筑制品用砂》中規定的標準來進行工作,所以說,我們必須嚴格提高對于砂的要求。3.生石灰的放熱。生石灰遇水放熱,這個原理我們都知道,但是在加氣磚設備生產加氣磚的過程中,我們需要的熱量是有規定的,這時我們需要用調節劑來控制石灰的水化放熱速度,只有這樣,通過生石灰提供有效的鈣與含硅材料中的二氧化硅進行充分的水熱反應,生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度,同時參與鋁粉的發氣反應,在單位時間里釋放出的熱量過大,又會影響養護的效果。4.礦渣的質量分數。生產加氣砌塊的礦渣是經過水淬的粒狀高爐礦渣,在規定說,它的質量分數至少應當大于等于65%,這樣的比例中的礦渣成分具有活性,內部儲存了大量的化學能量,從而提高了澆注的穩定性,對于加氣塊的硬化也起到了一定的作用,增大了加氣磚的強度。 

    其次再說說使用順序的標準。
    在整個加氣混凝土設備生產線上來看,根據工藝的設計不同,所以對于原材料的使用順序也存在不同,大概來說就是先進漿狀物料和水,再粉狀物料,最后投輔助材料和發氣材料。在使用移動式攪拌機時,應先將制備好鋁粉懸浮液或堿液先行分別投入攪拌機上的鋁粉攪拌罐和堿液罐。向攪拌機投入漿狀物料,并加水、加溫,在以蒸汽加熱時,應注意加水時應留有余量,因為蒸汽已帶入部分水分。另外,通入蒸汽前應先排除蒸汽管中的冷凝水,當采用干磨粉煤灰而且又沒有預先制漿時,允許先投水再加干粉煤灰進行攪拌。投入粉狀物料鈣質材料,當投入總量的一半時,開始記錄攪拌時間,全部投完約一兩分鐘后,采樣測試稠度,并作適當調整后待澆注。若采用移動式攪拌機,應將澆注車開至待注模位。當混凝土加氣磚設備攪拌達到要求時間,立即開啟堿液貯罐及鋁粉攪拌機閥門,將鋁粉懸浮液及堿液加入攪拌機。當鋁粉攪拌時間一到,馬上開始下料閥,向模具進行澆注,并測定澆注高度。澆注完畢時,就應及時將有關工藝參數填入工藝控制卡,做好原始記錄。 

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